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高品質小棒徑光亮棒&精密線材精整設備介紹
一、高品質小棒徑光亮棒精整設備介紹
鈦合金及特殊鋼盤元來料經剝皮機進行0.5mm剝皮去除熱軋之表面裂紋缺陷，隨之採用冷軋/冷抽/熱抽製程減徑至所需線徑後，再經矯直/定尺成棒，兩輥冷/熱矯直至要求真直度，採用高效率、高精度雙砂輪磨光拋光機製成高品質小棒徑磨光棒，廣泛應用於瑞士型CNC車床製成精密的醫療器械、航太螺絲、船用扣件、軍工配件、光學及半導體設備等高精密高附加價值工件。
小棒徑光亮棒可提高CNC車床成品率、生產效率，須採用正確工藝及適當設備方能產出高價值成品。
在實際設備選擇上，材料種類、棒材直徑、預期表面品質及加工精度，都是需要共同評估的條件。先端精材除了提供設備資訊，也能由技術人員協助客戶討論加工需求與設備配置。
二、精密線材精整加工設備介紹
線材加工不僅僅是將金屬材料拉伸至指定線徑，當產品涉及不同材質的截面形狀、尺寸要求與後續加工用途時，設備選擇也需要考量到相應的材料變形特性及製程配置。
因應不同材質的線材加工需求，設備配置也需要依照各製程的加工目的進行選擇。例如，伸線製程可透過模具縮減線材截面，異形線冷軋則利用輥輪加工特定截面形狀，而加工後的線材也可能需要搭配行星砂帶拋光去除氧化皮與鏽斑、捲繞設備進行整理。針對這些不同的加工環節，先端精材提供倒立型下取式伸線機、異形線冷軋機、剝皮與砂帶磨機及特殊合金線材精繞機等設備選擇，協助客戶規劃符合產品需求的線材加工流程。
不同線材的材質、線徑及成品形狀，皆可能影響加工方式與設備搭配；先端精材亦可由專業技術人員協助客戶了解設備需求特性，並針對線材加工流程與產線配置進行規劃討論。
從線徑加工、截面成形到後續收線，先端透過適當的設備選擇與製程銜接，期望協助企業建立更符合產品需求的線材加工工藝流程。